冲床操作规程_范文大全

冲床操作规程

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【专家解析】冲床操作规程

【优秀范文】冲床操作规程

问题一:冲床操作规程及注意事项?

冲床操作规程:

冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料,冲孔,成型,拉伸,折弯,修整,铆接及挤压等等操作。

带班人员须做好安全操作指导,及时纠正违反安全操作规程的现象,提高冲床使用操作质量。

冲床使用注意事项:

1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动,操纵机构、停止装置、离合器是否正常,机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查手脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

2、滑动及转动部位必须加注润滑油,检查各部件的润滑情况,查看主要润滑系统有无堵塞或缺油,并使各润滑点得到充分的润滑。

3、正确使用设备上的安全保护和控制装置,暴露于机器表面的传动部件,必须安装防护罩,不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4、定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点,采用手动或点动的方法调整闭合高度,防止对模较深心轴转不过来发生事故;上下冲模必须对正,保证位置正确,避免偏心安装;夹持必须牢固、正确,冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬转机床试冲(空车),在确认模具调好之前,只能使用手动或点动的方法转动机器,禁止开机连动。经多次试冲,确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。

5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关,开动冲床。

6、务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机。

7、电机开动时,飞轮旋转方向需与回转标志相同。

8、机床必须工作在额定载荷以下,严禁超负荷运作。

9、使用过程中发现冲床运转异常(如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损)或有异常声响(如连击声、爆裂声)时,应立即停机检查。

10、装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源,停车后进行,并在设备显眼处挂“禁止操作”警示牌。

11、工作结束及时停车,断开电源,并进行必要的清扫;在设备规定部位注入少量润滑油。

12、如模具长时间不使用,应把模具拆卸下来。拆模具时应该手动将滑块开到下死点,松开上模,然后把滑块开到上死点,松开下模,把模具拆下后清理台面并涂上防锈油。

冲床操作注意事项:

(1)认真学习各项安全制度,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)工作前应清理好工作场地、工作台面,并保持整洁;取下工作台上的一切浮放物品,清除工作场地防碍操作的物件,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电制保持一定的距离。

(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后,才能开启电机。

(4)操作者工作时,必须站稳或坐稳进行工作,精神要集中,要注意手脚的协调配合,机床运转时,手和头部应与冲床保持一定的距离,任何时候手及其他部位不准伸入冲模内,并时刻注意冲头动作。

(5)在拿冲件、进料冲制时,不要过分用力使劲推动冲料,严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时,应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作,不得用手直接送料或取件,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

(6)生产过程中严禁一面取件,一面踏闸。严格按照(取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等)操作执行,每冲—个工件,必须冲一次踏一下,冲压行程结束后,脚必须迅速离开脚踏板,防止连续冲击,造成事故。

(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件,一次只允许冲一个工件,冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。

(8)禁止二人以上同时操作冲床。若......余下全文>>

问题二:数控冲床的操作规程

数控冲床安全操作规程

1.0目的:

1.1规范数控冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。

2.0适用范围:

2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。

3.0操作步骤及安全注意事项:

3.1开机检查:

3.1.1检查工作台面无与工作无火物品,链条,导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。3.1.2检查空气系统有无泄漏,系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa,排尽空气过滤器中的积水。

3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常,有无报警显示并消除。

3.1.4手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分。

3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动,液压油有无渗漏。

3.1.6工作前检查气压数值,达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2)不能开车。

3.1.7开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。

3.1.8开机前检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量

3.1.9使用前检查各保护装置,主机空车X?Y轴进行往复运行,运转正常。轴能正确定位后,才允许进行冲压工作

3.2操作,生产:

3.2.1数控转塔冲床凹原点,检测夹钳,消除报警使机床进入工作状态。3.2.1按生产指令调入程序代码,进行模拟运行。

3.2.2按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。

3.2.3确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态,确保不撞料,不粘刀。

3.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关

3.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。

3.2.5在设备使用过程中,各故障指示灯若有一个灯亮时,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。

3.2.6工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。

3.2.7每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。

3.2.9机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。

3.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。

3.2.11工作完毕,清理废料并保养机床后关闭电源。

4.0日常保养规定:

4.1及时排尽空气过滤器中的积水,并加注空气润滑油。

4.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。

4.3冲压、液压等各部件有无异常响动,渗漏的检查,紧固。

4.4模具的及时研磨,调整,进行模具和转塔模位的润滑。

4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养,不进行日保不能开机。

4.6按说明书给机床各需加油部位,加油点,按时加注相符的润滑油(脂)。

问题三:数控冲床的安全操作规程

冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。 冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。 为保证人身及设备安全,防止生产事故发生,请遵守以下安全规则。1、 请在数控冲床附近设立安全警示标志。2、 请在数控冲床周围设立隔离物,围成一工作区域。在设备工作过程中,有运动部件探出平台,如有人不小心经过,可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物,将工作区域围起来,操作者在安全区域进行操作,则可以减少生产事故的发生。3、 数控冲床必须专人(经过严格培训并获得操作资格)负责管理和操作。4、 该设备只能加工一定的板材,请勿加工该设备能力之外的板材,防止损伤数控冲床。5、 数控冲床开始运行之前,请检查该设备以及所配冲床和模具等部件,确保各部件满足设备正常运行的条件。6、 未经数控冲床生产厂家许可,请勿对该设备进行任何改造,以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。

问题四:高速冲床的基本操作规程是哪些?谢谢!

安全操作规程有:

(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。 (27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。

(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。

问题五:手动冲床的安全操作规程?求详解

关于冲床的安全操作规程,各有特点。你必须要通过学习结合实际,制订出符合本单位冲床实际要求的安全操作规程;只有这样才能有效的保护操作者的人身安全。你可到我的龚度文库里学习《冲压工安全技术》培训资料。

问题六:冲压件的作业指导书中的“操作规范和注意事项”怎么写?

操作规范:如何正确操作不出质量、工全问题。

注意事项:把如意出问题的注意事项写出来:如质量、安全、操作方面的。

问题七:冲床安全操作表

冲床的刚性离合器不能下止点停车,存在严重的人身伤害事故隐患。也就是说,传统冲床存在致命隐患,难以实现安全操作。

现代冲床,用科汇的开关磁阻伺服电机,去掉了离合器,实现了伺服功能,智能数控且高效节能,电机数控滑块运动,电机停则滑块停,才能实现安全操作。

问题八:折弯机,冲床操作安全,就必须加装防护措施,一旦发生工伤事故,损失惨重。 15分

冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。山东威力重工为您解答

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