加工中心安全操作规程_范文大全

加工中心安全操作规程

【范文精选】加工中心安全操作规程

【范文大全】加工中心安全操作规程

【专家解析】加工中心安全操作规程

【优秀范文】加工中心安全操作规程

问题一:谁能提供机械加工的安全操作规程

车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故。

3、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床。不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人。

4、高速切削应眼镜,学生实习一般不用高速切削。

5、必须停车变速,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。

钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠,并加楔确保不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时,应小心,以免夹伤手指。

3、一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌处,以免受震动或碰掉后摔坏,或造成其他事故。

4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用。

6、錾切工件时,不能正面对人。接近尽头处,锤击力应稍轻,以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时,用力要均匀,不能重压或强扭,工件快断时,用力要小而慢。

8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时,实习学生应在师傅的指导下进行,并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

10、装配清洗零件时,注意不要接进火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防发生火灾。

铣工安全操作规程

1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。

4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给

5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。

磨工安全操作规程

1、磨削系高速切削,又为精密加工。砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。

2、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

3、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟,待机床及砂轮运转正常后再工作。

4、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,而且挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。

5、磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。

6、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。

7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

8、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。

9、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液,让砂轮空转1-2分钟进行脱水。

钻床工安全操作规程

1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。

4、根据具体情况,凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定,并尽可能固定于工作台的中心部位。

5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。

磨车工的安全操作规程

1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,......余下全文>>

问题二:求数控机床的安全操作规程

1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:

(1)交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。

(2)电源:1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。4)工作结束后,应切断主电源。(3)检查 1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

(4)紧急停止:如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程(1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。(3)使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。(4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。(5)加工前必须关上机床的防护门。(6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。(7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。(8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。(9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。(10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项:(1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。(2)在维护电气装置时,必须首先切断电源。(3)机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。(4)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:1)打雷时不要开启机床;2)在数控车间房顶上应架设避雷网;3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

问题三:车床安全操作规程

普通车床技术安全操作规程 :

(1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。

(2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

(3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。

(5)高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

(6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

(7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。

(8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

(10)车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

(11) 车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。

(12) 临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

数控车床安全操作规程:

一。安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二。工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

三。工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。

8.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四。工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

线切割安全操作规程:

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。

5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物......余下全文>>

问题四:数控车床的安全操作规程

数控车床安全操作规程 日期: 2009-03-03   来源: 实训中心 作者: 实训中心 一、 安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,严禁戴手套操作机床。 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3. 不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6. 任何人员违反上述规定或学院的规章制度,实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作,并根据情节轻重,报学院相关部门处理。二、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。7. 机床开动前,必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3. 禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4. 车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。5. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。6. 在加工过程中,不允许打开机床防护门。7. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。8. 工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。9. 禁止进行尝试性操作。10. 手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12. 编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13. 程序运行注意事项:(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。(3)光标要放在主程序头。(4)夹注适量冷却液。(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。16. 关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。17. 未经许可禁止打开电器箱。18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。20. 使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。21. 机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3. 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和......余下全文>>

问题五:车削加工必须遵守哪些车床安全操作规程

为保证车削加工的安全,操纵者应做到: (1)穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操纵时不能戴手套。 (2)在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的气力取下卡盘。 (3)夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操纵时应留意间隔,不要靠近。 (4)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 (5)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。 (6)车削外形不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 (7)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的外形尺寸应与刀体外形尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 (8)除车床上装有运转中自动丈量装置外,均应停车丈量工件,并将刀架移动到安全位置。 (9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。 (10)为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板 (11)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 (12)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

问题六:数控龙门加工中心90°自动直角头装卸操作规范有谁知道? 10分

你要的是哪一个厂家的,不同厂家的步骤不一样的

问题七:车工工艺操作规程

车工工艺是一车床进行加工的工序方法,车床是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面,例如:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床。

车床的种类型号很多,按其用途,结构可分为:仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来,计算机技术被广泛运用到机床制造业,随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

车工安全操作规程一、必须遵守机床一般安全规程,高速切削时要戴好防护镜。二、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工具后立即取下,禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。三、装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔 头敲打,滑丝的卡爪不准使用。四、加工细长工件要用顶针,跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托要时装设防护栏杆。五、用锉刀光整工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡 盘,止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。六、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准用手指或手臂伸进去打磨。七、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。八、切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接。工安全操作规程

1、生操纵机床时,要有工人师傅在现场。

2、使用卡量具及机床变速时,要停机。

3、未经中心领导及有关人员许可,一律不能随便开动他人机床。

4、凡加工钢、铸铁、铜的零件,要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近,以免发生事故。

6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。

7、装拆工件时,要牢固可靠,装拆工件完毕,必须取下卡盘板手。

8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。

9、在清除铁屑时,不准用嘴吹、用手拉拔,必须用帚子扫或用铁钩拉,并在指定点倒铁屑。

10、在车床上加工形状不规则的零件时,要加平衡器。如超过花盘,应划出危险区域,操作者的其他人不准站在危险区内。

11、加工超出床头的细长件时,应慢速和加上明显标志。

12、工作时,衣服的钮扣、袖口必须束紧,不准戴手套工作,长发者要戴礌作帽。

13、上班前不准饮食酒。

14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。

15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求,按规定常给有关相对运动表面加注润滑剂。

16、下班或交接班前,必须清洁机床及周围环境;停车并切断电源;把车床有关机件装(放)回原位,方可离开。

问题八:数控车床操作我该注意些什么?

当然第一就是注意人身安全,遵守《数控车床安全操作规程》。比如不能戴手套操作等。

第二个就是注意机床的安全和工件的安全。比如在回零时,注意先后顺序等。

下面是车床、铣床、线切割的安全操作规程。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态;

7、机床开动前,必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态;

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

四、工作完成后的注意事项

清除切屑、擦拭机床,使用机床与......余下全文>>

问题九:切割机的注意事项

1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。5)检查电极丝的送进速度是否恰当。6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。7)检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。9)加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。

问题十:摩托维修店的安全生产管理制度要怎么写啊?

参考下面改一下,把工厂替换为“本店”,然后修改一下就可以了。

安全规程

第一章 总 则

第一条 为改善工厂的劳动条件,保护工人职员的安全和健康,保证劳动生产率的提高,制定本规程。

第二条 本规程适用于国营、地方国营、合作社营和公私合营的大型工厂。

第二章 厂 院

第三条 人行道和车行道应该平坦、畅通;夜间要有足够的照明设备。道路和轨道交叉处必须有显明的警告标志、信号装置或者落杆。

第四条 为生产需要所设的坑、壕和池,应该有围栏或者盖板。

第五条 原材料、成品、半成品和废料的堆放,应该不妨碍通行和装卸时候的便利和安全。

第六条 厂院应该保持清洁。沟渠和排水道要定期疏浚。垃圾应该收集于有盖的垃圾箱内,并且定期清除。

第七条 建筑物必须坚固安全,如果有损坏或者危险的象征,应该立即修理。

第八条 电网内外都应该有护网和显明的警告标志(离地二点五公尺以上的电网可不装护网)。

第三章 工作场所

第九条 工作场所应该保持整齐清洁。

第十条 机器和工作台等设备的布置,应该便于工人安全操作;通道的宽度不能小于一公尺。

第十一条 升降口和走台应该加围栏。走台的围栏高度不能低于一公尺。

第十二条 原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。

第十三条 地面、墙壁和天花板都应该保持完好。

第十四条 经常有水或者其他液体的地面,应该注意排水和防止液体的渗透。

第十五条 在易使脚部潮湿、受寒的工作地点,要设木头站板。

第十六条 排水沟渠应该加盖,并且要定期疏浚。 第十七条 工作场所的光线应该充足,采光部分不要遮蔽。

第十八条 工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求,也不要光线刺目。

第十九条 通道应该有足够的照明。

第二十条 窗户要经常擦拭,启闭装置应该灵活;人工照明设备应该保持清洁完好。

第二十一条 室内工作地点的温度经常高于摄氏三十五度的时候,应该采取降温措施;低于摄氏五度的时候,应该设置取暧设备。(注解:一九五七年十月十四日国务院发出总念字第79号通知,将第二十一条原文作了修改,修改前原条文为:“室内工作地点的温度经常高于摄氏三十二度的时候,应该采取降温措施;低于摄氏十度的时候,应该设置取暧设备。)

第二十二条 对于和取暖无关的蒸气管或者其他发散大量热量的设备,应该采用保温或者隔热的措施。

第二十三条 经常开启的门户,在气候寒冷的时候,应该有防寒装置。

第二十四条 通风装置和取暖设备,必须有专职或兼职人员管理,并且应该定期检修和清扫,遇有损坏应该立即修理。

第二十五条 对于经常在寒冷气候中进行露天操作的工人,工厂应该设有取暖设备的休息处所。

第二十六条 工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有龙头和盖子,并且要加锁;盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。 第二十七条 在高温条件下操作的工人,应该由工厂供给盐汽水等清凉饮料。

第二十八条 禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。

第二十九条 工作场所应该根据需要设置洗手设备,并且供给肥皂。

第三十条 工作场所要设置有盖痰盂,每天至少清洗一次。

第三十一条 工作场所应该备有急救箱。

第四章 机械设备

第三十二条 传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。

第三十三条 压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。

第三十四条 机器的转动摩擦部分,可设置自动加油装置或者蓄油器;如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应该停车注油。

第三......余下全文>>

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