玻璃钢夹砂管道_范文大全

玻璃钢夹砂管道

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【优秀范文】玻璃钢夹砂管道

问题一:玻璃钢管与玻璃钢夹砂管有什么区别?

玻璃钢夹砂管道其实是在制作玻璃钢管道时在中间增加一层夹砂层,其目的是增加管道的刚度。管道在设计时根据其使用的压力、刚度等条件来决定是否需要夹砂,如果管道的厚度即能满足压力的要求又能满足刚度的要求时,一般来说是不用夹砂的。如果管道的厚度能满足压力要求,但不能满足刚度要求时,就会选择夹砂增加厚度以满足刚度(当然也可以不夹砂而直接增加厚度来满足刚度的要求,但这样成本就太高了)。夹砂玻璃钢管道跟玻璃钢管道来比仅多了个夹砂层,而夹砂层可以理解为用石英砂替代了玻纤。同等厚度的夹砂管与玻璃钢管来比,夹砂管价格便宜,但强度较差;而玻璃钢管则反之。

问题二:玻璃钢夹砂管(压力管)与玻璃钢夹砂管FRPM有什么区别? 10分

其实FRPM就是玻璃钢夹砂管的英文缩写,但此管道有不同的压力及刚度区别,常见的压力有自流管(也可以叫无压力管,或0.25MPa以下的管)、0.6MPa、1.6MPa等等,具体压力和刚度不是标准的,相关标准中也只有推荐值,没有强制性,都是可以变的,比如你要求厂家给你做0.弗MPa、1.0MPa都可以,只不过价格不同而已

问题三:玻璃钢夹砂管怎么连接?

玻璃钢夹砂管管道连接质量的好坏直接影响管路的质量,管道之间的连接形式有承插、对接、法兰连接等3种形式。承插连接是地下管道的主要连结型式之一,目前多用双“O”型密封圈连接,即采用两道密封圈接,承口端有试压嘴,安装时一定要使试压嘴向上并处于两胶圈之间,每个接口可以边安装边试压,试验压力由设计确定,试压用水量非常少,持续时间一般为3~5min,以不渗漏为合格,保证每一个密封圈的密封效果以确保整个管道系统整体试压成功。整体试压参照《给水排水工程管道施工及验收规范》(GB50268-97)进行,其试压长度以不超过1000m为一段进行。双“O”型密封圈连接可以承受小的地基沉降变化,这是最突出的特点。对接既可用于地面管道的安装,也可用于地下管线个别短管的连接,若在多点施工时可以满足后期管道连接的要求,有些资料称这种连接为平端糊口,是用环氧树脂和玻璃纤维布贴糊,具体操作方法是:首先在管道连接部分的表面刷一层环氧树脂后再贴一层玻璃纤维布,接口平糊长度一般为500 mm左右,通常贴糊层数以5~6层较为牢固,每一层贴糊厚度不宜过大,要待前一层初凝后再贴下一层。法兰连接系刚性连接,主要用于玻璃钢管与铸铁管、阀门等配件的连接,常采用按玻璃钢管承口和插口尺寸设计,加工成特殊钢制承口和插口进行连接。这种连接不仅能提高安装速度,且能降低工程造价。

问题四:玻璃钢夹砂管需做哪些检测

外观

尺寸(内径、长度、内衬厚度、总厚度)

不可溶份含量

树脂含量(内衬层、结构层)

巴氏硬度水压渗漏

拉伸强度(环向、轴向)

刚度

挠曲水平(A、B)

问题五:夹砂玻璃钢管的特点 15分

产品优点

【优良的耐腐蚀性能】玻璃钢夹砂管道(2张)  产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。   【耐热耐寒性能好】   在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃-80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。   【耐磨性能好】   玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。   【保温性能优】   由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。   【固化后防污抗性】   在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。   【接口少,安装效率高】   管道的长度一般为:6-12m/根(也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。   【比重小、质量轻】   采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65-2.0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa,轴向拉伸强度为60-150MPa,近似合金钢。因此,其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。   【机械性能好、优良的绝缘性能】   管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。   【水力学性能优异、节省能耗】   夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的夹砂玻璃钢管代替,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道在输水过程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。   【使用寿命长、安全可靠】   夹砂玻璃钢管设计安全系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。   【设计灵活、产品适应性强】   夹砂玻璃钢管道可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。   【运行维护费用低】   由于玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性,不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等措施和检修,对地埋管无需作阴极保护,可节约大量维护费用。   【工程综合效益好】   综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。   产品性能介绍:   【高强度】   抗外载能力......余下全文>>

问题六:什么是玻璃钢夹砂管内径和外径系列

两种系列主要是成型(生产)工艺不同,

内径系列生产工艺为:

1、定长缠绕工艺(这是我们国内最常见的一种生产工艺):在长度一定的管模上,采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。

2、连续缠绕工艺:在连续输出的模具上,把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层,并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。

因以上两种工艺均为在模具上由内向外制作,所以他们的内径是固定不变的,外径根据厚度而改变。所以被称为内径系列。

外径系列生产工艺为:

离心浇铸工艺 :用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内,固化后形成管材的一种生产方法。

因其生产工艺为在模具内表面制作,所以其外径为固定不变,内径根据厚度而改变,所以被称为外径系列。

问题七:玻璃钢夹砂管100/5什么意思?如何解释100/5

100直径、壁厚5mm

问题八:玻璃钢夹砂管道有哪些缺点

玻璃钢加砂管主要是增加管道的刚度,相对同等壁厚的纯玻璃钢管耐压强度低,抗冲击性能下降。

问题九:玻璃钢夹砂管道和工艺管道在用途上有什么区别

玻璃钢夹砂管主要户于输送中低压的清水、原水、污水。压力超过10公斤一般不用夹砂管。工艺管主要用于强腐蚀的工作场合例如输送酸、碱、盐溶液 或高压力的管道。

问题十:玻璃钢夹砂管(RPMP)如何翻译

Fiberglass Reinforced Plastic Pipe

玻璃钢夹砂管简介

材料是人类社会文明进程的标志,随着人类社会的进步,传统单一组份的材料难以满足现代社会的需要,现代复合材料在军事工业和尖端科技的推动下迅猛发展。目前,复合材料已广泛应用于各行各业。

复合材料是由基体材料和增强材料通过一定的复合工艺组合而成的一种新型材料,根据基体材料可分为树脂基复合材料、金属基复合材料和无机非金属基复合材料三类,树脂基复合材料(Resin Matrix Composite)也称纤维增强塑料(Fiber Reinforced Plastics),是目前技术最成熟、应用最广泛的一类复合材料,其产量占复合材料总量的90%以上。以玻璃纤维作为增强相的树脂基复合材料在世界范围内已形成了一大产业,在我国俗称玻璃钢。

树脂基复合材料于1932年在美国出现,经弗70多年的发展,无论是原材料、产品还是成型工艺,已发生了翻天覆地的变化,树脂基复合材料既可作结构材料也可作功能材料,目前复合材料产品基本已覆盖了所有领域。

进入20世纪70年代,人类又开发了金属基复合材料和无机非金属基复合材料,这两种材料和高性能树脂基复合材料统称为先进复合材料,先进复合材料具有传统材料和树脂基复合材料所无法比拟的优点,但由于其生产成本极高,目前主要应用于飞机、火箭、卫星、飞船等尖端领域,美国的航天飞机、中国的神州系列飞船均采用了先进复合材料,中国“神六飞船”采用复合材料后,结构重量减轻30%,

复合材料是21世纪全球范围内重点发展的高新技术材料,2005年度两项“国家最高科学技术发明奖项”均为复合材料。

2.玻璃钢夹砂管发展概况

玻璃钢夹砂管(RPMP)是一种以玻璃纤维及精选石英砂为增强材料,以热固性树脂为基体材料,通过计算机集中控制,按照一定工艺复合而成的复合管材。

玻璃钢管于1946年出现在美国,20世纪50年代至60年代,玻璃钢管主要应用于化工、石油及军工领域,20世纪70年代,玻璃钢管开始应用于城市供水和污水处理领域,20世纪80年代,随着计算机控制技术的发展,玻璃钢管道生产技术有了突飞猛进的发展,玻璃钢管道生产效率和质量发生了质的飞跃,玻璃钢夹砂管的出现降低了管道成本,这一切为玻璃钢管道的广泛应用奠定了坚实基础,玻璃钢管进入成熟阶段。美国、日本、德国、法国、意大利等发达国家,都已进入大规模生产和应用阶段。

美国是应用玻璃钢管道最多的国家,1990年的年产量已达到14800公里,20世纪90年代以后,玻璃钢管道的发展更是日新月异,应用领域也更加宽广。

中国玻璃钢管道的生产始于20世纪60年代, 80年代未期形成了工业化生产,1986年由哈尔滨玻璃钢研究所研究生产的DN800和DN1600玻璃钢管成功的应用于青海盐湖工程和海口电厂工程,此后,国内河北中意、江苏连众、新疆永昌、安阳萨普拉斯特、长春欧文斯、浙江东方等单位先后从意大利和美国引进全套玻璃钢管道生产线40多条,连续生产线3条和离心浇注生产线3条,使我国玻璃钢管道工业技术装备水平和生产规模有了很大的提高。目前我国玻璃钢管道生产线已超过400条,(广东省不低于70条,其中广州20条、东莞20条、深圳12条、开平、佛山、惠州不低于15条,其它地区5条,全省生产企业不低于20家)年生产能力超过12000km,实际产量以生产能力的50%计算,国内每年玻璃钢夹砂管产量不低于6000km,全国除西藏外,所有省份均有玻璃钢管道生产企业,国内多数省份均有大口径DN2000以上玻璃钢夹砂管......余下全文>>

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