喷漆工艺流程_范文大全

喷漆工艺流程

【范文精选】喷漆工艺流程

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【专家解析】喷漆工艺流程

【优秀范文】喷漆工艺流程

问题一:喷漆工艺是怎样过程

1、白茬表面处理:需油饰的木作表面(饰面板封过一遍底漆)如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理,汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。

2、 刷底漆:刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下,由左至右均匀涂刷二遍,涂刷时避免堆油流挂,底漆要求刷四遍以上(不含封底漆)。

3、堵腻子:底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子,腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成,打腻子时要求腻子涂抹饱

满并突出木作表面,作为干燥收缩砂磨的余量。

4砂光打磨:待腻子干燥后,用360号水磨砂纸进行砂光打磨,操作时应用力均匀,不得磨透露底,阳角处要特别注意,如有磨透露底时,应及时调色修补。

5、 喷面漆:

1) 喷面漆之前要对现场进行清扫,撒水洒地,确保空气中无灰尘。

2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。

3) 喷面漆之前,底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位,面漆要求喷二遍以上,喷枪与面板距离适当,避免汽雾附着面板。

4) 喷面漆要做好墙面保护处理,同时要打开门窗通风,现场严禁点明火。

5) 面漆喷完后,漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致,无流挂、无皱皮。面漆喷过后,漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。

6) 面漆喷过后,应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。

问题二:喷漆的工艺流程?喷什么不褪色?

1.醇酸类涂料在涂料中的保色性属于良...但是耐水、耐酯酮溶剂、耐酸碱等性能都比较差...

2.双组分丙烯酸聚氨酯(色泽、耐候性、耐冲击性和保色性最强,而且干燥快,一般是轿车上用)、醇酸涂料(即可以装饰又可以防腐,性价比高,装弧性能低的车用)环氧涂料(虽然色泽差,但是防腐性非常好,特殊作业的车辆使用)...

3.清漆,说白了,就是不含色浆的透明涂料,因为和底下的面漆的颜色多了一道光线折射和反射,所以看上去变的更亮更光滑(比方说给皮肤上面抹点油,可以使皮肤变的光滑透亮)...要是想大车更显漂亮那当然要喷了...

PS:工厂生产的车一般都用热固型涂料

问题三:油漆的制造工艺流程?

油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂,也是油漆化学分类的根本!树脂的不同,干燥方式也不同,如醇酸漆、酚醛漆是靠空气中的氧来干燥的,树脂中就必然含有大量依靠氧来链接的不饱和双键。氨基烤顶是靠氨基树脂在高温下干燥的,虽然漆里的醇酸树脂含量大大高于氨基树脂,也只能叫氨基烤漆!

目前,油漆属于涂料行业,涂料行业把产品分为18大类:

油性漆

酯胶漆

酚醛漆

醇酸漆

硝基漆

氨基漆

丙烯酸漆

乳胶漆

有机硅漆

最后是辅助材料,包括稀释剂、脱漆剂等

有些我也没有接触!

油漆生产工艺:先将树脂在地磅上准确投入,加上部分的溶剂,放在搅拌机中搅匀,加入色浆、助剂,经检验合格后就可以包装了!

调色时,准备好应该使用的色浆(或是色精),安配方量的80%加入,再慢慢调整色调,直到色调满意。

检验指标:粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色,施工后底漆打磨性是否合格,

只要用户有要求,就要注意检验!

制造油漆的专业书是《涂料工艺》,分上下册,约200元。如果自己想开工厂造油漆,还需要请真正熟悉的油漆工程师,解决生产以及施工中遇见的各种问题!

问题四:简述汽车喷漆的一般工艺流程

汽车喷漆的工艺流程 1 先将钣金部位擦拭干净,用60#或80#纱布打磨一遍。 2 接下来是涂原子灰,晾干后打磨。这个工序最费时也很重要,一般需要重复涂抹打磨几次,需要用到120#240#360#600#水砂纸, 3 涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4 洗车,用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5 喷漆,

问题五:什么叫粉体喷漆?粉体工艺流程?

粉体喷漆是粉末喷涂,粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

粉末静电喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:

上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

粉末静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。

问题六:手工喷涂工艺流程

1) 清漆施工工艺:

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

(2) 混色油漆施工工艺:

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2. 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先叮后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3. 注意事项

(1) 基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2) 清理周围环境,防止尘土飞扬。

(3) 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。

问题七:家具油漆工艺流程

家具油漆完整工艺流程知识:

第一条木饰面基层施工工艺

1.木质基层表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

2.木结构工艺缝均应嵌入原子灰腻子,必须压实,并在干燥后打磨光滑。

3.腻子不得污染工艺缝以外的面层。

4.木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭,钉眼处应用腻子嵌补,然后在按照工艺要求进行底层封闭。

5.木质基层应使用500~800#砂纸打磨至平整、光滑后,再进行底层封闭。

6.硝基漆和水性漆应使用同品牌、同性质的封闭底漆封闭。

7.底层封闭应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、起皮和返锈。

第二条木饰面底漆施工工艺

1.著色前必须先作色板,由公司确认后再施工。

2.著色前应对被操作物体周围墙顶面300mm范围、地面1000mm范围进行保护,如使用喷涂法施工则应对被操作物体周围墙顶面1000mm范围、地面2000mm范围进行保护。

3.玻璃应完全保护,所有五金应拆卸,门扇应完全拆卸后操作。

4.著色应保证一次完成,并保留足够的调试好的著色油漆以备修补。

5.油漆底层应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和返锈。

第三条木饰面面漆施工工艺

1.施工现场环境温度宜在5—35℃之间,相对湿度不得大于90%RH(水性漆不得大于80%RH),并应注意通风换气和防尘。

2.如使用喷涂法施工则应对被操作物体周围墙顶面1000mm范围、地面2000mm范围进行保护。

3.玻璃应完全保护,所有五金应拆卸,门扇应完全拆卸后操作。

4.饰面修色时应反复对局部进行拼色和修色,每修完一次,刷一遍中层漆,干后打磨,

直至色调谐调统一。

5.油漆面层应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和返锈。

6.涂层与其他装修材料和设备的衔接处应吻合,界面应清晰。

7.木饰面聚脂漆应确保二底三涂,即二遍底漆,三遍面漆。

8.木材面硝基漆清漆为8~10遍

9.混水油漆刷理遍数不少于4遍

10. 面漆完成后应做到颜色与光泽均匀一致,漆面光滑无挡手感、无刷纹、无流坠、皱皮现象,装饰线、分色线直线度差≤1mm/m,清漆的木纹清晰,全封闭工艺清漆和色漆的棕眼刮平。

问题八:实木家具油漆工艺流程

一、清漆工艺1、上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,普通的工程不需要这道工序)。

2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,则这是第一道工序)。

如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。

注意:清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

3、清理木器表面灰尘和污物。

4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5、刷第一遍漆。

6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉,以使与配色一样。

7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键。

8、刷一遍漆。

9、干透后用细砂纸磨光。

10、刷一遍漆。

即一遍漆后加一遍细砂纸打光,如此类推。如果有专用底漆的,把第一遍漆改为专用底漆。

11、用湿布把木器表面抹湿,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。

12、刷最后一遍漆。

一般来说,算上最后一道漆,共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好,但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时,漆膜会有发白现象,适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

二、混油工艺

1、先清理木器表面灰尘和污物。

2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。

3、干透后用砂纸打光。

4、刷第一遍漆。

5、点补不良处。

6、干透后用砂纸打光。

7、刷第二遍漆。

8、干透后用砂纸打光。

9、刷第三遍漆。

一般来说,混油以2-3遍为宜。

仅供参考。。。。。。

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